Une solution pratique pour le traitement des déchets de construction et des cendres volantes avec des machines de fabrication de briques en béton

L’élimination à grande échelle des déchets de construction et des cendres volantes constitue un point critique dans la construction de « villes zéro déchet » et un scénario d’application essentiel pour machine à fabriquer des briques en béton Les technologies matures actuelles ont prouvé que, grâce à des équipements intelligents de fabrication de briques et à des procédés de dosage scientifiques, ces deux types de déchets solides peuvent être transformés en matériaux de construction recyclés conformes aux normes nationales, permettant ainsi d'atteindre un équilibre entre avantages environnementaux et économiques.

I. Conception du prétraitement et du dosage des matières premières

Les déchets de construction doivent être concassés, criblés et désferrisés pour produire des granulats recyclés d'une granulométrie ≤ 1,5 cm. Le rapport recommandé entre les briques de rebut, le mortier et le béton est d'environ 5:2,4:2,6 pour obtenir une bonne granulométrie. Les cendres volantes, utilisées comme adjuvant actif, sont généralement ajoutées à une concentration de 10 % à 30 %. Leur silice active peut réagir secondairement avec les produits d'hydratation du ciment, améliorant ainsi la densité et la résistance ultérieure des briques. La composition optimale du mélange est la suivante : 60 % à 80 % de granulats recyclés, 10 % à 30 % de cendres volantes et 5 % à 15 % de ciment, complétés par des traces de cristaux de sable de roche et d'autres additifs pour améliorer la maniabilité et la résistance à la fissuration. L'humidité doit être contrôlée avant le mélange des matières premières, et un brassage forcé est nécessaire pour assurer un enrobage homogène des granulats par le liant.

II. Sélection du procédé de moulage et de l'équipement

La production utilise un procédé sans cuisson ni autoclave. procédé de moulage par pression vibratoireL'équipement principal est une machine de moulage de blocs entièrement automatisée. Les machines à briques modernes utilisent souvent des systèmes de vibration servo et hydrauliques, générant des vibrations directionnelles à haute fréquence et une pression statique pouvant atteindre 1 500 tonnes, ce qui permet de compacter et de mouler rapidement les matériaux en 2 à 3 secondes. Selon les caractéristiques des différents déchets solides, l'équipement peut basculer entre des modes de vibration à double pression simulée et à pression unique afin de garantir la résistance (jusqu'à 35 MPa, voire plus) et la qualité d'aspect des ébauches de briques. Les lignes de production complètes comprennent généralement des systèmes de dosage et de palettisation automatiques, réduisant ainsi le personnel nécessaire à 2 ou 3 personnes.

III. Durcissement et application du produit

Les ébauches de briques sont séchées naturellement pendant 8 à 15 jours sous une bâche en plastique avant d'être expédiées. Les produits comprennent pavés, des blocs creux et des briques standard, répondant aux exigences de performance de normes telles que GB/T 21144. Des exemples concrets montrent qu'une seule ligne de production peut traiter près de 100 000 tonnes de déchets de construction et de cendres volantes par an, produisant 800 000 mètres carrés de matériaux de construction de haute qualitéDe plus, la résistance des briques recyclées est supérieure de plus de 50 % à celle des briques ordinaires, et elles sont largement utilisées dans la construction de murs de chantier, le remblayage des routes et les revêtements perméables pour les villes-éponges.

IV. Évaluation des avantages et valeur de la promotion

Cette solution offre des avantages considérables : comparée à la mise en décharge, le traitement de 100 000 tonnes de déchets de construction permet d’économiser environ 6 millions de yuans en coûts d’élimination, tout en produisant des briques recyclées d’une valeur de plus de 24 millions de yuans ; la consommation d’énergie par unité de produit est de 15 % à 22 % inférieure à celle des briques frittées traditionnelles, et chaque brique réduit les émissions de dioxyde de carbone d’environ 0,5 kg. Grâce à la mise en œuvre de la politique des « Dix mesures pour la gestion des déchets solides », ce modèle en boucle fermée de « traitement, production et application sur site » constitue une voie viable pour la transition écologique du secteur de la construction.