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Machine de formage de blocs de chaîne hydraulique QT6-15, vente directe, entièrement équipée

MAISON PRODUITS Machine à fabriquer des blocs de béton

Machine de formage de blocs de chaîne hydraulique QT6-15, vente directe, entièrement équipée

Machine de formage de blocs de chaîne hydraulique QT6-15, vente directe, entièrement équipée

La machine à blocs hydraulique à chaîne QT6-15 de Yixin Machinery, vendue directement par Yixin Machinery, est un équipement haut de gamme pour la fabrication de blocs de précision et de rapidité. Grâce à son système hydraulique avancé et à sa conception à haut rendement, elle permet de produire de grandes quantités de blocs de ciment de haute qualité.

  • Modèle :

    Yixin Machinery QT6-15
  • Dimensions de la machine :

    9450*3300*2700(MM)
  • Taille de la palette :

    880*680/980*680(MM)
  • Temps de cycle :

    15-25(S)
  • Force de vibration :

    68(KN)
  • Pression de vapeur :

    21(MPA)
  • Pouvoir :

    31.4(KW)

Machine de formage de blocs de chaîne hydraulique QT6-15, vente directe, entièrement équipée

Vidéo de référence de la machine de formage de blocs de chaîne hydrauliques QT6-15, vendue directement en kit complet :

 

La QT6-15 est une machine de formage de blocs hydrauliques à chaîne, vendue directement et entièrement équipée, conçue pour une intégration efficace et complète dans une ligne de production. Dotée d'un système hydraulique avancé et d'une commande PLC intelligente, elle garantit un formage précis, une densité uniforme et une qualité de blocs constante. Sa construction robuste et sa force de vibration élevée assurent une performance fiable en fonctionnement continu. La conception entièrement équipée comprend les systèmes de dosage, de mélange, de formage et de transfert de chaîne. Une vidéo de démonstration est disponible pour illustrer le cycle de formage complet, de l'alimentation en matière première à la sortie des blocs finis. Idéale pour les projets de moyenne envergure recherchant un prix compétitif, une solution clé en main et un formage de blocs à chaîne durable.

 

 

Données de production

Type de blocSpécifications (mm)Qté/PaletteQté/HeureQuantité/8 heures
Bloc creux400*200*200610808640-11520
Brique pleine240*115*5332768046080-61140
Pavé Hollandais200*100*6021378030420
Pavé en zigzag225*112,5*6020360028800

 

 

Détails du produit


  • Le JS500 est un malaxeur à double arbre conçu pour compléter la ligne de production de blocs à chaîne QT6-15. Doté d'une capacité de 500 litres et de bras de malaxage résistants à l'usure avec pales, il garantit une distribution homogène des matériaux, une dispersion uniforme du ciment et une qualité de mélange optimale pour les blocs de béton. Son moteur écoénergétique réduit la consommation d'énergie tout en assurant un malaxage puissant. Sa conception facile à nettoyer et ses roulements nécessitant peu d'entretien minimisent les temps d'arrêt.

  • La QT6-15 est dotée d'un système de guidage de précision conçu pour un déplacement fluide et précis du chariot porte-moule lors du formage des blocs de chaîne. Composé de guides linéaires haute résistance et de rails résistants à l'usure, ce système garantit un alignement constant, des vibrations réduites et une précision de formage accrue. Sa conception robuste minimise les frottements et l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des composants et assurant des performances stables en fonctionnement continu.

  • La QT6-15 est équipée d'une tête de compactage robuste en fonte, conçue pour un compactage optimal des blocs de chaînes. Fabriquée en acier allié haute résistance avec une surface rectifiée avec précision, cette tête de compactage assure une répartition uniforme de la pression dans la cavité du moule, garantissant ainsi une densité de blocs constante et une excellente résistance structurelle. Le traitement de trempe anti-usure prolonge sa durée de vie en fonctionnement hydraulique continu. Sa conception robuste empêche toute déformation sous fortes contraintes de compression, assurant ainsi des dimensions précises pour les blocs de chaînes.

 

 

Affichage par blocs

  • porous hollow block machine

     
  • color paver block making machine

     
  • interlocking block  machinery

     
  •  paver block machine

     

La QT6-15 est équipée d'un système d'affichage intégré conçu pour une inspection efficace des pavés en zigzag finis. Ce système permet aux opérateurs d'examiner facilement la netteté du motif en zigzag, la finition de surface, la précision dimensionnelle, l'intégrité des bords et l'homogénéité de la couleur avant l'empilage et l'emballage. Doté d'un éclairage LED réglable et de tables à rouleaux lisses, il protège la surface des pavés lors de leur manipulation tout en permettant des contrôles visuels approfondis. Son interface intuitive facilite l'échantillonnage rapide, la documentation du contrôle qualité et la consultation par le client. Idéal pour une production en gros robuste et polyvalente, ce système d'affichage renforce l'assurance qualité, réduit la production de pavés défectueux et garantit que seuls les pavés en zigzag de haute qualité sont empilés et expédiés.

 

 

Accès client

  • Automatic Intelligent Brick Forming Machine
     
  •  Stone Paver Brick moulding Machine
     
  •  Stone Paver Brick manufacturing Machine
     

La QT6-15 est conçue pour faciliter l'accès des utilisateurs, offrant des points d'entrée aisés pour l'exploitation, la maintenance et l'inspection. De larges portes de sécurité, des panneaux amovibles et des échelles judicieusement placées permettent un accès pratique à l'unité hydraulique, au panneau de commande PLC, à la chambre de moulage, au système de transfert de chaîne et au convoyeur. Une signalétique claire et une conception ergonomique réduisent la fatigue de l'opérateur tout en améliorant la sécurité. Les points d'accès sans outil permettent des changements de moule rapides et un nettoyage régulier. Cette conception axée sur le client minimise les temps d'arrêt, simplifie la formation et garantit l'efficacité des opérations de maintenance. Idéale pour les opérations de vente directe entièrement équipées, cette machine offre un accès convivial pour la production quotidienne de blocs de chaîne.

 

 

FAQ

1. Combien de litres d'huile hydraulique ont été utilisés ?

Demande d'huile hydraulique 68 degrés, 600 L.

2. Comment les blocs QT6-15 se comparent-ils à leurs concurrents ?

Une comparaison directe révèle que les blocs QT6-15 présentent des tolérances dimensionnelles plus strictes (±0,5 mm contre ±1 à 2 mm), des arêtes plus nettes sans ébréchures et une résistance à la compression supérieure de 15 à 20 % pour un même dosage. Les rapports d'essais relatifs à la résistance à la compression, à l'absorption d'eau et à la résistance au gel-dégel sont affichés à côté de chaque bloc pour vérification indépendante. Les visiteurs sont invités à tester eux-mêmes les blocs à l'aide des outils d'inspection mis à leur disposition.

3. Puis-je assister à une production en direct ou prélever des échantillons ?

Oui, des démonstrations en direct sont proposées lors des expositions disposant d'un espace suffisant, et une vidéo HD du QT6-15 en fonctionnement est diffusée en parallèle de la présentation. Les visiteurs sont invités à manipuler, mesurer et comparer les blocs à l'aide des pieds à coulisse, des balances et des plaques de nivellement mis à leur disposition. De petits blocs d'échantillon sont disponibles à emporter, et des échantillons plus grands peuvent être expédiés sur demande.

4. La machine est-elle livrée avec un service d'installation et de formation ?

Oui, nous proposons une assistance à l'installation sur site, une formation des opérateurs et un support technique après-vente pour garantir un démarrage et un fonctionnement optimaux. Le dépannage à distance, la fourniture de pièces détachées et les services de maintenance sont également disponibles.

5. Puis-je commander des moules personnalisés pour les blocs présentés dans l'exposition ?

Oui, nous concevons et fabriquons des moules sur mesure à partir de n'importe quel bloc de notre catalogue ou de vos propres dessins et échantillons. Le processus comprend l'approbation des dessins CAO, la production d'un échantillon avec votre mélange (dont le prix est déduit de l'achat final du moule) et la livraison sous 20 à 25 jours. Nous proposons différents matériaux pour nos moules : acier standard, acier trempé, acier chromé et carbure, adaptés à divers volumes de production et abrasifs.

 

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