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Machine de fabrication de blocs muraux de qualité supérieure QT10-15, entièrement automatisée

MAISON PRODUITS Machine à fabriquer des blocs de béton

Machine de fabrication de blocs muraux de qualité supérieure QT10-15, entièrement automatisée

Machine de fabrication de blocs muraux de qualité supérieure QT10-15, entièrement automatisée

Le coussinet d'avance et de retrait du chariot d'alimentation QT10-15 assure un amortissement essentiel et réduit les vibrations pendant le fonctionnement. Il absorbe les chocs mécaniques en fin de course, garantissant des changements de direction fluides et prolongeant la durée de vie des composants. En amortissant les chocs, le coussinet améliore la précision de positionnement du chariot d'alimentation, réduit le bruit et prévient les pertes de matière. Cette fonction assure une densité de blocs et un remplissage du moule constants. Les opérateurs bénéficient ainsi de besoins de maintenance réduits et d'une fiabilité accrue de la machine.

  • Modèle :

    Yixin Machinery HD10-15
  • Dimensions de la machine :

    11500*3700*2800
  • Taille de la palette :

    1150*880(MM)
  • Temps de cycle :

    11-25(S)
  • Force de vibration :

    105(KN)
  • Pression de vapeur :

    21(MPA)
  • Pouvoir :

    58.5(KW)

Machine de fabrication de blocs muraux de qualité supérieure QT10-15, entièrement automatisée

 

Vidéo de référence de la machine à fabriquer des blocs muraux HD10-15

                   

Cette machine est équipée d'un système servo-hydraulique qui assure une pression hydraulique précise en fonctionnement. Elle ajuste intelligemment la puissance en fonction des besoins en temps réel, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie par rapport aux systèmes conventionnels. La technologie servo garantit un contrôle plus fluide et précis de tous les mouvements hydrauliques, notamment le levage et le pressage du moule. Il en résulte une meilleure homogénéité des blocs, moins de déchets et une productivité accrue. En résumé, la QT10-15 offre des performances fiables, des coûts d'exploitation réduits et une précision de formage améliorée pour une production en série de blocs de parement de qualité supérieure.

 

 

Données de production

 

Type de blocSpécifications (mm)Qté/PaletteQté/HeureQuantité/8 heures
Bloc creux400*200*20010198015840
Bloc solide240*115*535114784118278
Pavé Hollandais200*100*6035693055440
Pavé en zigzag225*112,5*6030594047520

          

 

Détails du produit

  • Used to push the material cart, more stable
     
    Le bras d'alimentation flexible de la QT10-15 est conçu pour pousser le chariot de matériau avec une stabilité exceptionnelle. Il garantit un mouvement fluide et sans vibrations, réduisant ainsi l'usure des pièces mécaniques. Cette conception améliore la répartition de la matière première dans le moule, ce qui permet d'obtenir des blocs de densité et de résistance uniformes. Le bras s'adapte aux différentes consistances des matériaux, évitant ainsi les blocages et les remplissages irréguliers. En optimisant le contrôle du chariot, il minimise les temps d'arrêt et les besoins de maintenance. En définitive, le bras d'alimentation flexible accroît la fiabilité de la production, permettant de fabriquer des blocs de parement de qualité supérieure de manière constante, avec une intervention réduite de l'opérateur et des coûts d'exploitation moindres.
  •  preventing clogging or residue buildup
     
    La trémie d'alimentation en matières premières de la QT10-15 est conçue pour une productivité optimale et une qualité supérieure. Sa grande capacité réduit la fréquence de remplissage et permet une fabrication de blocs en continu. Équipée de deux vibrateurs et d'une plaque de revêtement, elle assure un flux de matière régulier et constant, évitant ainsi tout colmatage ou accumulation de résidus. Sa structure robuste en acier lui confère une grande durabilité, même sous forte charge. Le mécanisme d'ouverture et de fermeture pneumatique permet un déchargement rapide dans le mélangeur ou le convoyeur, optimisant ainsi le temps de cycle. 
  •  preserves alignment accuracy
     
    La machine à fabriquer des blocs QT10-15, de qualité supérieure et à production intégrale, est équipée de manchons en cuivre résistants à l'usure qui protègent les piliers de guidage. Contrairement au contact acier sur acier traditionnel, ces manchons en cuivre réduisent la friction et absorbent les contraintes mécaniques, garantissant ainsi des piliers lisses et sans rayures, même après des années d'utilisation intensive. Cette conception prolonge la durée de vie des manchons et des piliers, minimise les besoins de maintenance et préserve la précision d'alignement pour une production de blocs homogène. 
     

 

 

 

Affichage par blocs

 

La tête de pression du QT10-15 est fabriquée par assemblage et soudage de plaques d'acier, ce qui lui confère une intégrité structurelle et une rigidité exceptionnelles. Cette conception élimine les points faibles et assure une compression uniforme sur chaque bloc. L'assemblage soudé résiste à un fonctionnement continu à haute pression sans se déformer, améliorant ainsi la densité et la précision dimensionnelle des blocs.

                                                                   

    Expérience d'exposition

  • Adjusting the airbag pressure
     
  • suitable for making colored bricks and high bricks
     
  •  faster and more durable
     

La machine à fabriquer des blocs QT10-15 est équipée de vis en matériau résistant à l'usure. L'étanchéité des vis de la première table, tant dynamique que statique, constitue un élément clé de sa conception. Cette étanchéité empêche efficacement la boue de béton et les fines particules de pénétrer dans les mécanismes de vis. En bloquant l'entrée des débris abrasifs dans les filets critiques, le système élimine une cause fréquente de blocage et d'usure mécanique. Cette protection garantit une précision de positionnement durable et un mouvement régulier de la table, préservant ainsi le rendement de la machine et réduisant les besoins de maintenance pour une production intensive et continue.

 

 

FAQ

1. Quels types de produits peuvent être fabriqués à l'aide de la machine de fabrication de blocs muraux de qualité supérieure QT10-15 de l'usine de machines Yixin en gros ?

 

La machine de fabrication de blocs muraux de qualité supérieure QT10-15 de l'usine de machines Yixin, en gros et entièrement produite, peut fabriquer une variété de produits, notamment des blocs de murs extérieurs, des blocs de murs intérieurs, des briques perméables en pierre PC, des blocs de murs fleuris, des blocs de sol, des blocs de digue, des blocs de chaîne, des bordures et d'autres types de blocs.

2. Quelle est la capacité de production de la machine de fabrication de blocs muraux de qualité supérieure à production complète QT10-15 ?

 

Cette machine peut produire jusqu'à 1980 blocs creux (400*200*200 mm) par heure, ce qui en fait une option très efficace et productive pour vos besoins de production de pavés.

3. Quelles sont les matières premières utilisées dans le processus de production de la machine de fabrication de blocs muraux de qualité supérieure Yixin Machinery QT10-15, et peut-elle incorporer des déchets industriels ?

 

Les matières premières utilisées dans le processus de fabrication de la machine à blocs muraux de qualité supérieure Yixin Machinery QT10-15 sont principalement le sable, le gravier et le ciment. De plus, cette machine peut incorporer une quantité importante de déchets industriels tels que des scories, des résidus de charbon, de l'argile, de la céramiséite, de la perlite, etc.

4. Quelles sont les conditions de paiement ?

L'acompte payable par virement bancaire est de 30 %, et le solde avant chargement du virement bancaire est de 70 %. Vous pouvez également choisir d'autres méthodes de transaction.

5. Dans quelle mesure le système est-il automatisé ? Ai-je besoin de beaucoup de personnel qualifié pour le faire fonctionner ?

La machine utilise un système de contrôle automatique Siemens PLC avec interface tactile. L'ensemble du processus, du dosage des matières premières au moulage et à l'alimentation des palettes, est automatisé. En général, 3 à 4 opérateurs suffisent : un pour surveiller le panneau de commande, un pour conduire le chariot élévateur et un pour gérer le mélangeur et les matières premières. Aucune compétence technique particulière n'est requise, hormis une formation de base.

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